煙臺高純氣體前景可觀

在化工、化肥作業和傳統的工業產品出產中，二氧化碳一直是重要資料，純堿、小蘇打、尿素、碳酸氫銨、醋酸出產，就能耗費許多的二氧化碳。2009年全國尿素產值為5545萬噸、碳酸氫銨2632萬噸，按每噸尿素耗二氧化碳0.785噸，每噸碳酸氫銨耗二氧化碳0.633噸核算，僅兩項化肥產品每年就能耗費二氧化碳6000多萬噸。

全國化工合成氨規劃技能中心站專家委員會副主任委員於子方以為，化肥作業在我國碳減排方面效果明顯，碳酸氫銨產品更是功不可沒。於子方介紹說，尿素、碳酸氫銨都是合成氨后加工產品，一噸氨可加工1.6噸尿素，耗費1.256噸二氧化碳，需要用液氨、冷凍、脫碳，濃縮等工藝進程，電耗遠遠高于碳酸氫銨；可是，同樣是一噸氨，卻能加工成4.2噸碳酸氫銨，耗費2.6586噸二氧化碳，碳酸氫銨出產還不必蒸汽、電耗低，又可多耗費二氧化碳，碳酸氫銨產品更是化肥作業碳減排能手，可以做到吃干榨盡。

運用二氧化碳制備高純一氧化碳這一世界性難題現在現已被強占。由上?；ひ巹澰簽橹鏖_發的以焦炭為資料，二氧化碳和氧為氣化劑的部分氧化還原法連續氣化制備粗一氧化碳，再進行凈化精制，出產出高純一氧化碳的新工藝，已首先結束了工業化。據專家點評，關于一個出產1萬立方米/小時一氧化碳(純)設備而言，運用二氧化碳作氣化劑，每年可節約標煤13440噸，其節能效益恰當明顯。

高純氣體商場巨大

通過近幾年的竭力，我國在食物二氧化碳出產中的凈化技能方面已獲得打破性開展。由杭州快凱公司開發的具有自主知識產權的世界質量標準食物級二氧化碳出產技能，已具有80余套國內外工程履歷，使我國的食物級二氧化碳制備技能抵達世界先進水平。廣西柳州化工、福建永安智勝化工、浙江巨化、山東聯盟化工、四川維尼綸廠、我國華能集團等數十家企業相繼選用該技能建成了食物級二氧化碳制備設備。該技能徹底解決了二氧化碳精脫硫、脫苯、脫烴的難題。國產化制備技能裝備出資比進口節約50%，為開釋食物級二氧化碳商場需求發明晰條件。我國食物級二氧化碳消費水平僅為發達國家的1/4，還有很大的商場空間。2010年高純度高品質二氧化碳產品銷售局勢豁達，下半年行情比上半年漲了100～150元/噸。2011年商場持續看好。

另一種化工產品醋酸耗費二氧化碳也很可觀?，F在國內醋酸年產能將打破600萬噸，產值約400萬噸。據介紹，因為醋酸出產新的出產方法是甲醇與一氧化碳的羰基化反響，一氧化碳是以二氧化碳為資料，醋酸快速增長的氣勢也為二氧化碳減排供應了商場空間。據業界有關專家介紹，每噸醋酸出產進程約耗328千克二氧化碳，假定醋酸600萬噸產能達產，每年就可耗費近200萬噸二氧化碳。

精細化運用遠景可期

華東理工大學化工學院通過多年的潛心研究，提出了我國特征的甲醇下賤綠色高新精細化工產業鏈方案。即以煤為資料出產甲醇，再以甲醇制烯烴，以乙烯和二氧化碳等作資料，制環氧乙烷，選用環氧乙烷工藝路程，再進行碳酸乙烯酯產品的出產；一起，選用環氧乙烷出產碳酸二甲酯聯產乙二醇、甲醇清潔燃料等，結束非光氣法聚碳酸酯、異氰酸酯及聚氨酯的綠色清潔化出產。以碳酸二甲酯為資料，選用非光氣法出產聚氨酯，每年也具有近百萬噸的二氧化碳商場需求。