煙臺高純氣體-氮氣管理要求

　　氮氣的管理要求是怎樣的呢？今天煙臺高純氣體就來為大家介紹一下：

　　1.系統或設備氮氣吹掃、置換,置換前應制定作業方案，確定作業流程，明確排放地點，做到明確分工、責任落實。排放口應設置在安全地方或配有專人監視，作業時排放口附近撤離從事其他作業的相關人員。

　　2.用氮氣進行氣密試驗時，需要對設備、管道按從力等級劃分，相互之間及系統以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人;安全閥處于完好狀態，拆除所有超量程儀表或關閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設備、管線的損壞;充壓過程中應有專人監護，以防超溫超壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業中應撤離相關系統內現場其他作業人員，巡檢人員的站位應注意法蘭(蓋)的側面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理。

　　3.進行吹掃、置換的設備、管道系統需要采取可靠的隔離。所有與吹掃無關的部位、系統要關閉或加盲板隔離，相關的操作嚴格執行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調節閥的前后閥旁通也應打開。

　　4.置換應根據氮氣和被置換介質密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應選在氮氣置換接氣口的下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態保壓。

　　5.凡需進入處理(檢查或檢修)的設備，經氮氣吹掃、置換合格后，還需要用空氣進行吹掃、置換，并經氣體檢測把關。其中氣體檢測取樣分析要有代表性、全而性，設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度同時合格(當可燃氣體爆炸極限大于4%時，指標為小于0.5爆炸極限小于4%時，指標為小于0.1;氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設備內部容易積聚或死角的地方進行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，需要關閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。

　　6.在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風條件。操作人員需要經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。

　　7.拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，需要先關閉進氮閥門，必要時加言板隔斷。作業人員要進入氮封的設備，或探入氮封設備前，需要在辦理作業許可證的同時，進行二階段風險評估并經額外授權方可作業.進入人員需要佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協同進行，設備人孔口外要有專人監護，未經批準，嚴禁進入和探入。

　　8.在打開經過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經許可隨意進入可能存在缺氧環境的受限空間，作業過程中人員全部離開后應山監護人員及時恢復設置。

　　9.勿需進人處理(檢杏或檢修)的設備，經氮氣吹掃、置換合格后，關閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統瀉壓后，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環境缺氧的地力，應采取合適的預防措施，如配備呼吸設備或氧氣檢測儀等.

　　10.操作人員在氮氣風險控制方面的安全做法:

　　10.1各班組之間加強信息交流，對存在的氮氣安全問題及時向下個班反映。加強生產管理禁止任何人用氮氣吹掃衛生行為。

　　10.2使用呼吸器(PFE)的操作人員需要接受相關培訓，確保正確的選型和使用。